BURKERT角座閥中阻塞流對其產(chǎn)生的影響分析
    BURKERT角座閥是指不可壓縮流體或可壓縮流體在流過調(diào)節(jié)閥時所達(dá)到的zui大流量狀態(tài)（即極限狀態(tài)）。在固定的入口條件下，閥前壓力P1保持一定而逐步降低閥后壓力P2時，流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流量會增加到一個zui大極限值，再繼續(xù)降低P2，流量不再增加，這個極限流量即為阻塞流。阻塞流出現(xiàn)之后，流量與△P（P1-P2）之間的關(guān)系已不再遵循公式的規(guī)律。當(dāng)按實(shí)際壓差計算。要比阻塞流量大很多。因此，為了求得此時的流量值，只能把開始產(chǎn)生阻塞流時的閥壓降作為計算用的壓降。
    BURKERT角座閥是不可壓縮流體，它在產(chǎn)生阻塞流時，Pvc值與液體介質(zhì)的物理性質(zhì)有關(guān)，即：
    Pvc=Ff×Pv
    式中PV-液體的飽和蒸汽壓力；Ff-液體的臨界壓力比系數(shù)。
    BURKERT角座閥是阻塞流條件下縮流處壓力與閥入口溫度下的液體飽和蒸汽壓力Pv之比，是Pv與液體臨界壓力之比的函數(shù)。可以在數(shù)據(jù)表中查出，也可用下式進(jìn)行計算，）可見，只要能求得Pvc值，便可得到不可壓縮流體是否形成阻塞流的判斷條件.，因此，當(dāng)△P大于等于閥壓降Fl為阻塞流情況，當(dāng)△P小于閥壓降時為非阻塞流情況。對于可壓縮流體，引入一個稱為壓差比X的系數(shù),即X=△P/P1,也就是說，閥門壓降△P與入口壓P1的比稱為壓差比。
    試驗(yàn)表明：若以空氣作為試驗(yàn)流體，對于一個特定的BURKERT角座閥，當(dāng)產(chǎn)生阻塞流時，其壓差比是一個固定常數(shù)，稱為臨界壓差比。對別的可壓縮流體，只要把臨界壓差比乘一個比熱比系數(shù)，即為產(chǎn)生阻塞流時的臨界條件。
    （1）BURKERT角座閥在安裝之前，必須仔細(xì)地清除閥門在儲存期間所累積的灰塵，在安裝過程中也要保持清潔。因?yàn)榛覊m雜質(zhì)會使閥座和內(nèi)件損壞。為了保護(hù)清潔，通�？稍诋�(dāng)天未焊的開口法蘭端部裝上蓋板。
    （2）BURKERT角座閥安裝時，閥體上的箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。
    （3）BURKERT角座閥是精密構(gòu)件，如果它們受到管道變形的應(yīng)力，將破壞正常的工作。因此，法蘭與管道安裝應(yīng)垂直并且位置準(zhǔn)確以避免管道的變形。井且，管道要適當(dāng)支撐，以防止它在閥門重量作用下發(fā)生彎曲變形。
    （4）BURKERT角座閥在與管道焊接時必須特別小心。若調(diào)節(jié)閥與管道焊接時注意不夠，未能消除應(yīng)力，則會產(chǎn)生變形。焊接時，必須嚴(yán)格避免焊渣飛濺入閥門內(nèi)，焊渣的存在有損閥門的，如果飛濺直接濺在閥芯上，輕則直接影響調(diào)節(jié)閥的動作，重則損壞閥芯和閥座。
    （5）管道在試壓和吹除時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆下，用相應(yīng)的直管段相連以防止焊渣、鐵削等雜物卡在閥芯與閥座之間。拆下的調(diào)節(jié)閥開口法蘭端部應(yīng)用塑料布包扎牢固。
    BURKERT角座閥水壓調(diào)試閥體的水壓試驗(yàn)包括閥體的耐壓試驗(yàn)和閥芯全關(guān)時的泄漏試驗(yàn)。通常情況下，當(dāng)設(shè)計壓力過10MPa的調(diào)節(jié)閥，閥體必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)以檢驗(yàn)閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。
    BURKERT角座閥耐壓試驗(yàn)時應(yīng)注意的問題:
    （1）BURKERT角座閥閥體耐壓試驗(yàn)采用手動試壓泵進(jìn)行水壓試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用電動試壓泵。
    （2）試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈的水。
    （3）試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。
    （4）壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其度不應(yīng)低于1.5，刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。
    （5）BURKERT角座閥在進(jìn)行閥的耐壓試驗(yàn)時閥芯打開至少20%的開度，這一點(diǎn)務(wù)必緊記，以防止閥芯單側(cè)受壓過高而損壞。通常情況下調(diào)節(jié)閥閥芯是允許一定的泄漏量的，根據(jù)調(diào)節(jié)閥泄漏等的差別，一般只要求對高差壓的調(diào)節(jié)閥（V、VI泄漏）進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。